深圳电泳加工常见问题的处理方式

在深圳电泳加工涂装过程中，时间、温度、电压、固体份是最核心的四个要素，如果这个四个方面参数控制不好的话，会直接影响到电泳上漆成败、优劣!特别是电压，这个生产中的调控变动最多、可立即变化、影响电泳涂装效果最直接的因素!电压高，沉积速度快，但若过高则易使漆膜变的粗糙，形成桔皮，严重时甚至产生击穿异常;电压低，沉积速度慢，漆膜簿，过低时则甚至泳不上漆!因此，一个合适的电泳电压对于电泳涂装来说，是非常重要的一个方面。那么深圳电泳加工常见问题的处理方式是什么样的呢?

1、首先明确客户产品给定的技术指标：膜厚要求。

2、对自身电泳槽液参数有明确的检测数据了解，并确定调整参数——如固体份，以满足产品膜厚要求。

3、根据产品面积、及自身电泳线速度、及日常生产之电压-膜厚数据，初步设定电泳电压，逐次试样调整，并记录好相关数据。

4、根据试样结果，进行小批量试产：经一系列的调整、确认所需电压，作好记录。

5、批量性生产，严格监测产品膜厚，记录相关参数。

6、根据相关记录数据，确定大生产电压指标范围。

7、若无论如何调整，均无法满足客户产品的膜厚要求，则需要考虑电泳漆的因素了。如一些特殊产品，膜厚要求很低(如低于10μm)，或膜厚要求很厚(如高于35μm)，这都不是随便一种电泳漆都可以做到的。

电泳漆液沉淀不仅是其稳定性的重要标志，而且也是影响产品涂装质量和生产成本的重要因素之一。

影响深圳电泳加工电泳漆液沉淀的主要因素是杂质离子 。同性或异性杂性杂质离子的进入必定会与涂料带电树脂发生反应而形成一些沉淀物，这些沉淀物的形成就破坏了涂料原有的电泳特性和稳定性。

1、杂质离子 同性或异性杂性杂质离子的进入势必与涂料带电树脂发生反应而形成一些络合物或沉淀物，这些物质的形成就破坏了涂料原有的电泳特性和稳定性。

杂质离子的来源如下：

(1)涂料本身固有的杂质离子;

(2)配制电泳漆液时带进的杂质;

(3)前处理水洗不彻底带进的杂质;

(4)前处理用水冲洗时不洁水带进的杂质;

(5)磷化膜被溶解而生成的杂质离子;

(6)阳极被溶解而生成的杂质离子。 从以上分析可知，对涂装的前处理质量应严格把关。这不仅对提高产品涂装质量是必要的，而且对维护电泳漆液的稳定性也是极为重要的。同时，从以上分析还可以说明，纯水的水质和磷化液的选择(配套性)是何等的重要。

2、溶剂

为了使电泳涂料有良好的分散性和水溶性，涂料原漆中往往含有一定比例的有机溶剂。在正常生产时，有机溶剂的消耗随着补漆工作的进行而得到了及时补充。但如果生产不正常或温度过高造成溶剂消耗(挥发)过快又得不到及时补充、至使其含量降低至下限以下时，工作漆液亦会发生变化，它使涂膜变薄，严重时，还会使漆液中树脂凝聚或沉淀。因此，在槽液管理过程中，管理人员应随时注意电泳漆液中溶剂含量的变化，必要时，进行溶剂含量分析，及时补加速量相关溶剂。

3、温度

各种涂料对温度也有一个适应范围。温度的升高或降低会加快或减慢电沉积过程，使涂膜增厚或变薄。如漆温升得过高，溶剂挥发过快，容易造成漆液凝聚沉淀。为了使漆温始终处于一个相对的“恒温状态”，需配备一个恒温装置。

4、固体份

漆液的固体份含量不仅影响产品涂装质量，而且也是影响漆液稳定性的一个因素。如漆液固体份过低，则其粘性降低，这就促使了漆液的沉淀。当然，过高的固体分也不足取，因为过高，涂件泳后夹带增多，流失增加，降低涂料利用率，使成本增加。

5、循环搅拌

在深圳电泳加工过程中，管理人员必须随时注意电泳漆液的循环搅拌是否良好，一些仪表压力(如过滤器、超滤器)是否正常。保证漆液每小时循环4-6次，底部漆液流速是液面漆液流速的2倍左右，不要使电泳槽形成搅拌死角。非特殊情况，不要停止搅拌。